Un reloj no se vuelve antimagnético por decreto: se vuelve así por la forma en que se construye su movimiento, o por cómo está blindado. La distinción es importante, porque estos dos enfoques tienen diferentes consecuencias para el mantenimiento, el grosor de la caja y la longevidad de la protección.
El problema del magnetismo es tan antiguo como la relojería de precisión misma. Un campo magnético suficientemente fuerte magnetiza los componentes de acero del oscilador — espiral y volante, especialmente — alterando la frecuencia y en consecuencia el isocronismo. En los años 30, los relojes de piloto como el Spezialuhr für Flieger de 1936 ya tenían que lidiar con interferencias de los instrumentos de a bordo. La solución clásica era interponer entre el movimiento y el exterior una pantalla de hierro dulce: un anillo, una cubierta, o un cajón interno que funciona como jaula de Faraday, desviando las líneas de campo sin dejar que las atraviesen. El Rolex Milgauss ref. 6543 usaba un anillo de hierro dulce alrededor del movimiento; su sucesor ref. 6541 añadía un cajón sobre el fondo para mejorar la cobertura. El IWC Ingenieur, el Vacheron Constantin Overseas Tourbillon en titanio Grade 5, el Laventure Marine Type 3 y la caja Trip-Tick de Bremont — desarrollada en 2007 para superar las pruebas de asientos eyectables Martin-Baker — funcionan todos bajo esta lógica perimetral. El límite es el grosor: el anillo de hierro dulce ocupa espacio, por eso el Ingenieur 35 lo eliminó para bajar a 9,4 mm con fondo de zafiro.
El otro enfoque, más reciente, actúa desde adentro: se reemplazan los componentes vulnerables con materiales intrínsecamente no magnéticos. El silicio es paramagnético por naturaleza — espiral, palanca y rueda de escape de silicio no se magnetizan, reducen la fricción y prolongan los intervalos de servicio. Omega siguió este camino en paralelo al desarrollo del escape Co-Axial; Rolex usa la espiral Syloxi de silicio en el Perpetual 1908; Breguet equipa el Calibre 1896 con un escape de silicio completo. TAG Heuer desarrolló el TH-Carbonspring en fibra de carbono, creado para resolver los problemas de porosidad del silicio y propuesto como una alternativa industrial sólida.
El Swatch Group tomó un tercer camino con Nivachron: una aleación sintética patentada, no magnética y termoestable, utilizada para las espirales en calibres ETA Powermatic 80 y varios calibres Rado, Tissot, Certina y Mido. No es silicio, no es hierro dulce: es un compromiso de ingeniería pensado para la producción a escala.
El estándar de referencia más exigente hoy en día es la certificación Master Chronometer METAS de Omega, que impone resistencia a campos de al menos 15.000 gauss con el movimiento completamente ensamblado en el reloj terminado — no en el banco, en la caja real. Antes de esta certificación, muchos fabricantes afirmaban valores medidos en un movimiento desnudo, lo que no dice nada sobre el comportamiento del reloj en la muñeca.