Technische Keramik

Technische Keramik in der Uhrmacherei ist nicht die ästhetische Beschichtungskeramik der 1980er Jahre: Es ist ein Strukturmaterial, das durch Sintern von Zirkonoxid- oder Aluminiumoxidpulvern unter extrem hohem Druck und Brennen bei über tausend Grad erhalten wird. Das Ergebnis ist eine homogene Masse, keine Oberflächenbehandlung. Diese Unterscheidung ist an der Werkbank sehr wichtig: Ein Kratzer auf einem technischen Keramikgehäuse legt kein unterliegendes Metall frei, da Farbe und Härte das gesamte Teil durchziehen.

Rado führte 1962 mit der DiaStar Hochtech-Keramik ein und verwendete Aluminiumoxid. Die Industrie wechselte dann zu Zirkonium, das überlegene Schlagzähigkeit und feinere optische Oberfläche bietet. Maurice Lacroix entwickelte die Formulierung weiter, indem er der Basiskeramik Hafnium-, Yttrium- und Aluminiumoxide hinzufügte, um Wärmestabilität und Rissausbreitungsbeständigkeit zu verbessern. Hublot arbeitet an massiv pigmentierten Keramiken, bei denen Metalloxide vor dem Brennen gemischt werden: Wenn Sie das Teil schneiden, ist die Farbe bis zum Kern gleichmäßig. Das ist es, was eine Magic Ceramic von beschichteter Keramik unterscheidet.

Schlagsprödigkeit bleibt die Achillesferse. Echo/Neutra löst dies mit einem internen Titantitel Grade 2-Rahmen, der dynamische Lasten aufnimmt und die externe Keramik nur zur Verschleißbeständigkeit lässt. IWC geht in die entgegengesetzte Richtung mit Ceratanium, einer Legierung, die die Eigenschaften beider Komponenten ohne Schichtung im Material selbst zusammenbringt.

Es gibt dann Anwendungen, die das Gehäuse nicht betreffen. IWC verwendet Keramikkomponenten an Verschleißstellen des Pellaton-Systems, wo Keramikkugeln die Metallstifte ersetzen, die zuvor zuerst verschlissen. Ressence verwendet kontrastfarbige Keramik-Mikrosphären als Gangreserve-Indikator. Das Barrelhand Monolith baut das gesamte Zifferblatt aus lasergefügter Keramik auf und eliminiert Lacke und Klebstoffe. In allen diesen Fällen ist die Wahl technisch, nicht dekorativ.

Cerakote ist anders als alles das: Es ist eine dünne keramische Beschichtung, die kalt auf Metall aufgetragen wird. Es bietet Verschleißbeständigkeit und mattes Finish, hat aber nicht die strukturelle Dicke von gesinterter Keramik. Nützlich bei Komponenten, die leicht bleiben müssen. Ich würde es im engeren Sinne nicht als technische Keramik bezeichnen.

An der Werkbank musste ich erklären, warum eine schwarze Keramiklünette mit der Zeit leicht trüb wird: Das ist kein Verschleiß, sondern eine oberflächliche Mikrooxidation, die die Lichtreflektion verändert. Es passiert, und es passiert auch bei hochqualitativen Keramiken. Die Massefarbe ändert sich nicht; die Oberfläche ändert sich. Eine Reinigung mit einem weichen Tuch löst das Problem fast immer.