Schwarze Oberfläche

Nicht alle schwarzen Oberflächenfinishes sind gleich: Bei PVD, DLC, schwarzem Rhodium, schwarzem Polieren und ultraabsorbierenden Lacken gibt es erhebliche Unterschiede in Verfahren, Härte und Zweck, die alles ändern—sowohl auf der Werkbank als auch unter der Lupe.

PVD (Physical Vapor Deposition) ist das am weitesten verbreitete Verfahren. Es lagert eine extrem dünne Materialschicht auf Stahl in einer Vakuumkammer ab. Es kostet weniger als DLC und ist hart genug für den täglichen Gebrauch, bleibt aber anfällig für tiefe Kratzer. DLC (Diamond-Like Carbon) ist härter: Der amorphe Kohlenstoff, der durch den Plasmaprozess entsteht, bildet eine Oberfläche, die sich der Diamanthärte nähert. Ich nutze es oft als Referenz, wenn ein Kunde mir in der Werkstatt ein PVD-beschichtetes Gehäuse mit Kratzern bringt—ich zeige ihm den Unterschied erst beim Anfassen, bevor ich überhaupt anfange, daran zu arbeiten.

Schwarzes Polieren ist etwas ganz anderes. Es ist keine Beschichtung: Es ist eine von Hand polierte Oberflächenbearbeitung auf absoluten Spiegelglanz auf den flachen Flächen von Uhrwerkkomponenten. Fasen, Platin- und Brückenflächen, manchmal die Flanken der Räder. Pietari Kupias kombiniert es mit Snailing und Perlage auf seiner Katedraali; A. Lange & Söhne praktiziert es auf den inneren Verbindungen der Platinen. Das visuelle Ergebnis—die Oberfläche, die schwarz aussieht, weil sie das reflektierte Licht in alle Richtungen absorbiert—hängt von der perfekten Geometrie der Ebene ab und nicht von irgendwelchen Pigmenten.

Bei ultraabsorbierenden Lacken stehen Musou Black (99,4 % Absorption) und abgeleitete Materialien, die von Herstellern wie Venezianico und CIGA Design verwendet werden, dem schwarzen Polieren entgegen: Statt auf kontrollierte Weise zu reflektieren, beseitigen sie fast jede Reflexion. Der Effekt ist eine bodenlose visuelle Tiefe. Das ursprüngliche nanotubuläre Vantablack überschreitet 99,96 %, ist aber spröde und nicht für Kontaktflächen zugelassen: In Uhrenanwendungen wird Musou Black oder ähnliche Varianten bevorzugt.

Schwarzes Rhodium ist eine galvanische Beschichtung mit geschwärzten Rhodiumlegierungen. Ich sehe es oft auf Indexen—Angelus nutzt es als Kontrast auf Bronzezifferblättern—und auf Laurent Ferrier Brücken. Es widersteht Oxidation gut, aber die Beschichtung ist dünn: Auf Hochreibungsflächen verschleißt sie schneller als DLC oder PVD.

Vollständig pigmentierte schwarze Keramik—wobei das Pigment in der gesamten Sintermasse integriert ist, nicht nur an der Oberfläche—stellt sicher, dass ein tiefer Kratzer keine andere Farbe darunter offenbart. Hublot war 2006 einer der ersten, der dies industrialisiert hat. Die technische Grenze bleibt die Sprödigkeit unter Torsion: Keramik ist hart, aber nicht dehnbar.

Ein Sonderfall ist Zeitwinkels Black Or: Eine dunkle Behandlung auf Neusilber-Platinen, die den natürlichen Goldton verdunkelt, ohne die darunter liegenden Oberflächenbearbeitungen zu löschen—Côtes de Genève, Perlage und Fasen bleiben lesbar. Das Kontrastspiel mit den vergoldeten Rädern und dem Rotor ist beabsichtigt und funktioniert gut als Werkzeug zum Lesen des Uhrwerks.