Silizium-Spirale

Die Silizium-Spiralfeder ist keine inkrementelle Verbesserung: Sie ist ein Paradigmenwechsel in der Regulierung des Uhrwerks. Die traditionelle Komponente – ein Stahlblatt, das um den Unruhzapfen gewickelt ist – funktioniert gut, leidet aber unter drei historischen Feinden: Magnetismus, Temperaturschwankungen und der Notwendigkeit von Schmierung. Silizium beseitigt alle drei auf einmal.

Das Material wird durch Photolithographie hergestellt, dieselbe Technologie wie in der Halbleiterindustrie. Es wird nicht geschmiedet, nicht zu Draht gezogen: es wird geätzt. Dies ermöglicht Geometrien, die bei Metallen unmöglich sind, einschließlich der in derselben Ebene integrierten Endbiegung – eine Lösung, die die Isochronie ohne Schweißnähte oder Massezusätze verbessert. Das ursprüngliche Patent, Anfang der 2000er Jahre von einem Konsortium angemeldet, das Rolex, Patek Philippe und das Schweizer CSEM umfasste, ist mittlerweile abgelaufen, und heute wird die Silizium-Spiralfeder von Tudor in den Kaliber MT5201, MT5412 und MT5633 verwendet, von Tissot in der Powermatic 80 Si, von Rolex im Kaliber 7140 mit der proprietären Variante Syloxi, von Glashütte Original in Kaliber der 36er-Serie und von vielen ETA-Werken und Derivaten, einschließlich der STP 1-21, COSC-zertifiziert.

An der Werkbank ist der Unterschied zu Stahl sofort messbar: Es gibt kein Öl, das auf die Feder aufgetragen werden muss, was eine Quelle langfristiger Drift beseitigt. Die Stahl-Spiralfeder absorbiert oder verliert mit dem Altern Schmiermittel und ändert ihr Verhalten; die Silizium-Variante nicht. Die thermische Stabilität wird durch einen nahezu null Ausdehnungskoeffizienten im Temperaturbereich gewährleistet. Anti-Magnetismus ist intrinsisch: Silizium ist von Natur aus paramagnetisch, nicht durch Oberflächenbehandlung.

Grenzen existieren. Silizium ist spröde – ein scharfer Schlag auf die Kristallkante während der Revisierung kann die Feder brechen, während eine Stahl-Feder sich verformt und manchmal wieder hergestellt wird. Die Produktionskosten bleiben für kleine Serien hoch, und nicht alle traditionellen Spiralenfertiger haben in die notwendige Ausrüstung investiert. Legierungen wie Nivachron oder Anachron bleiben bei mittleren bis hohen Mengen wettbewerbsfähig. Aber wo hohe Anti-Magnet-Zertifizierung erforderlich ist – 15.000 A/m und darüber – ist die Silizium-Spiralfeder heute die direkteste Lösung.